影响润滑油调和质量的因素及解决方案
影响润滑油调和质量的因素非常多，调和设备的调和效率、调和组分的质量等都直接影响调和后的油品质量。这里主要分析工艺和操作的因素对调和后成品油质量的影响，具体如下几点：
1、组分的精确计量：无论间隙调和还是连续调和，精确的计量都是非常重要的。精确的计量是各组分投料时正确比例的保证。批量调和虽然不要求投料时流量的精确计量但要保证投料最终的精确数量。组分流量的精确计量对连续调和是至关重要的，流量计量的不准，将导致组分比例的失调，进而影响调和产品的质量。连续调和设备的优劣，除混合器外，就在于该系统的计量及控制的可靠性和精确的程度，它应该确保在调和总管的任何部位取样，其物料的配比是正确的。
2、组分中的空气：组分中和系统内混有空气是不可避免的，对调和也是非常有害的。空气的存在不仅可能促进添加剂的反应和油品的变质，而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比，因为计量器一般使用的容积式的。为了消除空气的不良影响，在管道连续调和装置中不仅混合器负压操作，还在辅助泵和配料泵之间安装自动空气分离罐，当组分通道内有气体时配料泵自动停机，直到气体从排气罐排完配料泵才自动开启，从而保证计量的准确。
3、添加剂的稀释：有些添加剂非常粘稠，使用前必须熔融、稀释，调制成合适浓度的添加剂母液，否则即可能影响调和的均匀程度，又可能影响计量的精确度，但添加剂母液不应加入稀释剂太多，以免影响润滑油的产品质量。
4、调和组分的温度：要选择适宜的调和温度，温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果，一般以55-65℃为宜。
5、组分中的水含量：组分中含水会直接影响调和产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而降低添加剂的使用效果，因此因该防止组分中混入水分。但在实际生产中系统有水是难免的，为了保证油品的质量，连续调和器负压操作，以脱除水分，或采用在线脱水器。
6、调和系统的清洁度：调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调和产品质量的不合格，因此润滑油调和系统要保持清洁。从经济的观点出发，无论是管道调和还是罐式调和，一个系统只调一个产品的可能性是极小的，因此非调和组分对系统的污染是免不了的，管道连续调和采用空气（氮气）反吹处理系统，罐式调和在必要时则必须彻底清扫。实际生产中一方面尽量清理污染物，另一方面则应安排质量、品种相近的油在一个系统调和，以保证调和产品质量。
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