根据应用环境选择相应粘度指数的油品，若是流动作业或昼夜温差大的环境下，必须用高粘度指数油品；但若使用的环境是高温，一定要用高粘度指数的液压油；对于重负荷或计划长久使用不更换油品的机械要用抗磨性能优异的油品……以下是笔者总结出来的液压油的选用标准：
1.适当的粘度
太高粘度会造成反应过慢，油泥过多的现象，太低粘度会造成压力达不到之现象。
2.适当的粘度指数
根据应用环境选择相应粘度指数的油品，若是流动作业或昼夜温差大的环境下，必须用高粘度指数油品。如在广东地区由于气温温差不大，此项不是特别要求。但若使用的环境是高温，一定要用高粘度指数的液压油。因为液压油在高温下变稀，低温下变稠的特性对液压系统产生的压力有影响。
3.抗磨特性
对于重负荷或计划长久使用不更换油品的机械要用抗磨性能优异的油品，否则在重负荷条件下会失去压力，或使用不到预定期限因添加剂失效而达不到效果。对于某些精密的叶片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否则会加快缩短泵的寿命，使泵加剧磨损。
4.氧化安定性及防油泥性
若操作温度大于70℃，会加倍加快油品老化变质的速度。在使用环境是高温的情况下：如压铸、制陶、炼钢等，要强调油品的耐高温、抗氧化性能。若油品氧化就会形成油泥，造成机械故障。用于在普通温度环境中使用的机械上，抗氧化不佳的油品不能用半年，中度抗磨的约一年，极压抗磨的约二年。
5.抗泡沫特性
抗泡性对于大型液压系统尤为重要，泡沫多会造成压力不稳的现象。
6.特殊环境要求
某些高温环境下要求油品能防火如压铸、炼钢行业，最好使用防火液压油，虽然单价贵，但使用寿命长几倍，更合算。
