武汉**炼钢厂是国家钢铁工业重点建设项目之一，有两座250吨顶底复吹转炉、两套双流弧形板坯连铸机，并配有改善提高钢水质量的RH真空处理，LHF钢包炉、吹Ar调温、脱硫扒渣装置，其装备工艺技术新，设备精，自动化程度高，具有国际先进水平。我厂自96年投产以来，为保证设备正常运行，选用了一些高品质的润滑油脂。其中美国TRIPAK公司B.R.GREASE、BIG7、MEGALUBE GREASE等产品在我厂主要设备上应用，取得了良好效果。现将应用情况介绍如下：
1、MEGALUBE GREASE油脂应用情况
我厂ID煤气风机室转炉生产过程中的主要设备，担负着冶炼过程中的烟气排放和煤气回收。96年投产后，该设备的齿轮联轴节采用极压锂基脂润滑，每月加一次油脂。设备运行到97年11月份发现联轴节有异常的响声，经维修人员拆卸后检查发现齿面严重磨损呈尖状。经分析是润滑不良造成，原用的油脂满足不了设备的工况条件，设备在高速运转下离心力大，油脂附着力不强，流失严重。后经康柏斯公司推荐选用了MEGALUBE GREASE油脂，使用了一个月后打开检查齿面良好无明显磨痕，油脂量充足，没有流失的现象。为此，我们延长了使用时间，三个月后再次打开检查润滑情况，齿轮表面油膜良好。由此，确定每三个月补加油脂一次，两台风机至今没有更换过联轴器。我厂已将MEGALUBE GREASE油脂扩大应用到转炉钢包车、铁水车、渣车、氧枪、副枪等其他设备和吊车设备的齿接手上，大大地提高了齿轮联轴器的可靠性，延长了设备的使用寿命，降低了备件消耗。
2、B.R.GREASE油脂应用情况
64吨夹钳吊车是吊运热铸坯的主要设备，其设备工况特点主要是高温。夹钳直接与热铸坯接触，热坯表面温度在700度以上，热辐射大。吊车作业率较高，24小时连续作业。原生产工具制造厂家对设备润滑部位选用了极压锂基脂，在使用中我们发现在高温的辐射下脂变稀流失、碳化结焦，滑道支承铜滑块磨损严重。后改用KLUBER GH-461聚脲润滑脂，耐温效果比极压锂基脂好些，无结焦现象。该脂的滴点大于260℃，比锂基脂高，但承受不了700℃红钢坯的烘烤，仍存在软化流失。从1997年4月份开始选用B.R.GREASE润滑脂，该脂的特点是耐温高、附着力强、有着极好的抗极压性。经过2个月的使用，检查润滑部位脂状以及滑道支承块，发现该脂状况良好，外观不变色，不流失，无碳化结焦现象，滑道支承块无明显磨损，完全满足了夹钳吊车的工况条件。滑道支承块消耗由原来平均12件/月下降到1.6件/月，年节约备件费用15万元，而且大大地降低了维修人员的劳动强度。目前我们又将这一产品应用于连铸结晶器足辊，取得了良好的效果。
3，BIG7齿轮油应用情况
在冶金行业起重设备中大量的选用立式减速机传动，其润滑形式大多采用稀油飞溅式或油泵循环润滑，由于吊车运行速度比较慢，选用的油粘度较高。在实际应用中，靠设备自身旋转飞溅将油带入到齿轮副，润滑的效果不好，尤其是中心距较大的减速机二级三级齿轮很难得到良好润滑，因此出现齿轮过早磨损。我们在与康柏斯企业技术交流中了解到，铁霸BIG7齿轮油是一种高效耐极压，油水分离性特佳的高质量润滑油，并具有一种爬附性，在低速传动下，能靠油自身表面张力粘附在齿面，带入到高位齿，很快形成油膜。速度越快，在齿轮传动轮缘形成一个油环，油膜形成越好。这种特性的油品尤为适用于立式减速机。我厂已逐步将全厂立式减速机改用BIG7齿轮油。
