摩擦是整个工业世界所面临的重大课题，全世界消耗于磨损的能源约占全部发出动力能源的30-40%，因此，减少摩擦、降低摩擦耗能是节省能源的重要途径之一。铁霸金属抗磨剂的发展和应用由此而生。
在观察和研究摩擦运动的全过程后发现，约80%的磨损是在干启动（静摩擦）阶段和变工况阶段（相对静摩擦）下产生的。从微观角度来看，任何所谓光滑的金属表面其实都存在着许多凹凸不平。静摩擦和相对静摩擦产生的原因是摩擦付表面存在众多的“峰-谷”随机交错，在运动初始阶段及变工况阶段不可避免地产生类似“犁爬”的钢性运动，该两种摩擦最容易造成材料晶格扭曲甚至断裂，从而造成宏观上的磨损。
以往的润滑产品主要是通过润滑剂本身的油性吸附，在金属表面形成油膜，从而将金属与金属隔开而起到减小摩擦的作用。它主要是通过油膜的强度和厚度来保证的，因油膜的强度和厚度是有限的，所以往往只能用于稳定工况并且仅能承受有限的负荷（流体润滑）。当变工况或干启动发生时，产生的摩擦力比上述摩擦力要大得多（边界润滑或极压润滑），此时普通的润滑剂则无能为力，容易导致润滑失效。
铁霸金属抗磨剂的工作机理如下：
1、以润滑油或其它适合的物质为载体，将抗磨剂分子分散和输送到摩擦副表面。
2、当摩擦副表面的摩擦发生时，会产生瞬间高温及微量磨粒，从而催化激活了抗磨剂中的极性物质，经权威分析，该极性物质只有纳米级大小，他们能迅速在摩擦副表面吸附并形成约200Å的柔韧性多聚物保护膜，该膜具有极强的抗剪切性和迁延性，在接触应力作用下，会自动填补到微观凹陷处，相当于在金属表面起到“削峰填谷”的多元整平作用。从这一点上，已基本解决了干启动及变工况的磨损问题。有理由认为，摩擦副表面有一种不断被消耗又不断产生的不间断保护膜，使得摩擦副表面不易产生尖锐的磨角，象镜面一样光滑，那摩擦系数将有可能降到最低值。
3、该膜是一种自润滑膜，在温度不太高时（负荷小），以油性吸附（物理吸附）为主；当因摩擦发生局部产生瞬间高温时，就会有越来越多的极性物质产生，并迅速向化学吸附过渡，最终形成牢固的化学膜。
4、当断油情况发生时，膜的外围长链会逐渐分解，最终以无机复合膜的形式存在于金属表面，由于铁霸抗磨剂是从石油中提炼出来的纯天然产品，它的分解物以碳、氢为主，所以绝对无害于环境；再由于它是纯石油产品，与大多数的油品相容性好，不易产生结胶或积碳。
摩擦专家指出，以往为提高设备的抗磨效果，单从材质和加工工艺方面考虑，每项改进措施的实现，其抗磨效果仅能有几个或几十个百分点的提高，而抗磨剂的使用，能提高的效果是数倍的增加，这是一个质的突破。从权威机构对铁霸的测定来看，磨损量可减少82%以上，这足以说明铁霸的巨大功效！
