浅析废弃切削液处理方法
随着国家对环保的重视，各项环保条例的完善，废弃切削液的处理成了一个问题。设备加工过程中，切削液随着长时间使用后，出现变质发臭和成分的流失，导致失效形成废液。
导致切削液变质产生废水废液的主要原因：
（1）机床使用的润滑油泄露入侵切削液，使切削液乳化变色、分层、浑浊、粘稠，主要性能指标下降而变成废水废液。
（2）切削液在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成部分性能指标迅速下降而变成废水废液，添加原液也不能恢复性能指标。
（3）细菌入侵并大量繁殖，切削液有效组分迅速分解，切削液产生恶臭气味，切削液分层 浑浊，性能指标迅速下降而变成废水废液。
（4）切削液在使用时在高温和空气中氧的作用下，部分添加剂氧化变质，造成性能指标下降而变成废水废液。
目前一般企业对废弃切削液常采用的处理方法有：离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉演法、爆气法、电解法、气浮法等。经过调研，可以采用气浮、监析、凝聚、电解综合方法进行处理。
（1）破乳、凝聚：将废切削液送入破乳槽,按废切削液体积的1%～3%加入加氯化钙，搅拌3到5分钟后，再按废切削液体积的0.5%加入明矾，继续搅拌2min，静沉淀20分钟,此时浮油浮渣将浮在水面上，用刮油装置将上浮物全部刮出。其中加氯化钙、明矾主要是这些物质，是一种低分子的活性盐，而且是一种电解质，能破坏乳化油珠的水化层，中和油珠的电性，使油珠颗粒互相聚合，起到油水分离的作用。
（2）电解、气浮：由电解和气浮槽两部分组成，电解装置采用小极距高流速的旋转电极，阳极选用筒状的铝电极，阴极用不锈钢电极，中间用绝缘材料保持恒定的间距。废切削液经电解后，可进一步帮助凝聚，同时也可气浮分离。此时钙、钠和铝离子还能置换废乳化液中的钙、钠、胺等，又净化了水质。
（3）过滤：过滤柱装石英砂，对进一步去除悬浮物，降低COD有很大好处，效果明显。
（4）活性碳吸附：废切削液经过前几步处理后，废水中的油脂和化学需氧量都大大去除，水已澄清，但水中还存在一些水溶性表面活性剂、防锈剂，如要去除这些物质，进一步降低COD标准，活性碳是比较理想的吸附材料。
合理的处理废弃切削液可以避免不必要的麻烦和对环境的破坏，同时可以保护生态的平衡。铁霸可以为您提供全套的服务和方案，欢迎大家致电咨询！
