浅析金属切削液的几种降温方法
不同的切削液降温方法和使用方法都有不同。当选用以润滑为主的切削油类产品时，应当把切削液输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。如果选用的水基类的切削液时，此类切削液以冷却为主，就应当使切削液接近刀具的刃部，这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。
使用切削液时，连续使用要比间断应用切削液好，因为间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的硬质合金刀具等材料产生裂纹和崩刃，缩短刀具寿命外，还会使加工表面粗糙不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长。如适当放置切削液的喷嘴，可防止刀头和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，可使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
最常见的使用切削液的方法有溢流法。通常将喷嘴安装在接近切削区域，切削液流过切削区域后，再流到机床的不同部件上。设备的切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细小的切屑及磨粒等有时间沉降，同时使用后的切削液需要经过过滤器货滤纸过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑，但切削液的流量要大，才能使刀具和工件被切削液所覆盖，还要有足够的切削液来防止不正常的温升。
切削液流的分布方式直接影响到切削液的效率。所以喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。最好是用二个或多个喷嘴，一个把切削液送到切削区域，而其他的则用于辅助冷却和冲走切屑。
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