温度是选用润滑脂的重要依据
温度对润滑脂的性能有着很大的影响，温度升高，粘附性降低，润滑脂变软，甚至流失。同时在高温度下，润滑脂的蒸发损失变大，氧化速度加快，凝缩分油现象会更加严重，从而导致润滑脂失效变质。在低温下，润滑脂会变稠，不仅造成设备冷启动困难，而且影响正常输送，造成润滑脂不能到达润滑点，使设备失去润滑。同时低温还会使润滑脂粘附性变差，甚至会从摩擦表面脱落，同样也会使设备润滑变差或完全丧失润滑。
因而在为设备选用润滑脂时，设备的工况环境温度和润滑脂的使用温度范围是我们要考虑的一个重要因素。那么怎样依据设备的工作温度选脂呢？最直接的是关注产品标明的使用温度范围，或最高和最低使用温度，同时了解润滑脂的滴点、基础油类型、倾点、粘度、闪点、蒸发度以及表现粘度等。
在选用时润滑脂时，其最低使用温度必须高于冷启动时最低环境温度，在较低的温度下（如接近-30℃），应该使用以合成油为基础油润滑脂，例如使用PAO作为基础油的铁霸TRIPAK-7403 L50耐低温合成润滑脂、TRIPAK-7404 L60高速低温合成润滑脂等，他们具有着优异的低温启性能，适用于极端低温环境中的轴承润滑。
润滑脂不能超温使用，尤其是连续高温下运转。超温使用的直接危害是滑脂加速氧化变质，并且生成酸性物质，造成稠化剂分解，使基础油流失、蒸发或结焦。因而在出现高温（120℃以上）时，就需要使用合成脂或高档稠化剂滑脂，如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型滑脂。这类润滑脂在一般温度和高温下都比普通润滑脂有着更好的润滑性能。如铁霸TRIPAK-7401 极压复合锂基润滑脂、铁霸TRIPAK-7421 复合磺化钙润滑脂、TRIPAK-7411 高温极压润滑脂、TRIPAK-7431 高温合成瓦楞机润滑脂等等耐高温润滑脂。
综上所述，在选购润滑脂时必须考虑润滑脂的使用温度范围，关注与温度有关的指标包括滴点、基础油的倾点、闪点、低温转矩等指标。
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