水基金属加工业日常需检测项目
在机械加工生产中，大部分机床使用水性加工液，其中包括：切削液、清洗剂、淬火液等。其中水性切削液是使用量最大，涉及面最广的一种产品。
水性产品在使用过程中，会产生有异味、寿命短、容易变质、废水排放量大等诸多问题。但由于成本低廉，冷却性能优异，操作环境良好，而仍然是机械加工的首选。如何延长使用寿命，如何判断切削液是否需要更换，就需要定期对各项指标进行检测，而切削液的测试内容有很多项指标，作为在用液日常检验,行业内一般采用如下的监控指标。
1. 外观
外观是重要的监控指标，需要每天监控记录。监控的内容包括：切削液的颜色、气味、切削液状态、是否有泡沫等异常情况。
2. PH值
PH值需要每天监控记录，建议采用精密试纸或精确到小数点后两位的PH测试仪，日常控制范围为8.5～9.5。
3. 折光浓度
折光浓度的测量是依据水和油对光折射的不同，观察含油量，折算成浓度值，需要每天监控记录，
4. 滴定浓度
因为折光浓度有较大的测量误差，所以滴定浓度不失为一种更准确的分析方法。滴定浓度有条件可以每天测量，最少每周测量一次。
5. 游离油
游离油是切削液无法吸收，而分离出来的杂油，过量的游离油覆盖在切削液表面，会隔绝空气，为厌氧菌提供良好的繁殖环境。建议每周测量一次，并定期撇清游离油。
6. 总硬度
总硬度主要测量切削液内总的钙镁离子含量，钙镁离子会和阴离子型表面活性剂反应，生产有机钙皂化物，堵塞滤芯等过滤系统。建议每周测量一次，控制总硬度低于500ppm。
7. 电导率
电导率是衡量切削液内离子含量的多少，电导率越高，说明切削液内杂质越多。需要每周测量一次，控制范围为小于5ms/cm。
8. 氯含量
自来水中含有氯元素，氯含量高于200ppm时，容易导致加工零件的锈蚀，因此需要经常测量。
9. 细菌含量
切削液出现大量细菌后，细菌会消耗油性成分，导致浓度下降。一般检测时间为72小时，当细菌含量低于105mL时，可以通过添加原液，来增加循环控制细菌，如果超过105mL时，则需要添加杀菌剂和原液。
通过科学的管理，尽可能得延长切削液使用寿命，可以有效的降低生产成本，减少废液排放，提供生产效率。铁霸可以提供多种类型的水基金属加工业，欢迎大家来电咨询！（400 820 3229）
